向明智控完成华亭大柳煤矿1501工作面智能化改造：四大技术实现减员增效新突破

近日，由向明智控承建的华亭大柳煤矿1501综采智能化工作面电液控及自动化改造项目顺利竣工并正式投运。该项目搭载向明智控自主研发的液压支架电液控制及综采智能化系统，全面推动工作面生产效能升级。

四大智能化升级 实现高效安全开采
 

智能电液控制系统，精准可靠保生产
1501综采工作面设计净煤壁长度308m，布置180架液压支架。利旧大修并智能化升级1406工作面液压支架电液控制系统，并新增50套支架电液控制系统，新旧系统合二为一实现1501综采工作面液压支架的自动化控制，并对顶板压力、支架姿态实时监测，显著提升移架推溜效率、提升支护可靠性、降低设备故障率。

全面感知与可视监控，智能跟踪无死角
建设千兆工业以太网及顺槽集控中心，部署云台视频监控系统实现采煤机自动跟踪。配合煤流智能识别功能，实时调整设备负荷，有效协调工作面出煤节奏，提升生产连续性。

关键设备自移功能，减人提效显著
实现皮带机尾自移、转载机自移等功能，大幅降低端头作业体力劳动强度，切实减少两巷作业人数。系统支持泵站集控、支架联动控制，全面提升设备群协同性和自动化水平。

数据驱动管理决策，安全管控再升级
集成UWB人员定位、LED支架照明等功能，强化井下安全环境。顺槽集控中心实时采集装备工况、采煤工艺及煤流信息、环境参数、人员位置等4类数据，并自动生成分析报表，为顶板管理、预防性检修和生产调度提供科学依据。

综合效益显著，树立行业新标杆

该项目的成功实施，标志着华亭矿区煤矿智能化建设迈进新阶段。通过智能化升级，1501综采工作面实现“减人、增安、提效”三大目标：
一、单班作业人员由18人降至8人；
二、采煤机割煤速度由4米/分钟提升至6米/分钟；
三、“三违”事件同比下降70%。